（1）所加注的潤滑量要適當 加脂量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大；而加脂量過少，則不能獲得靠潤滑而發(fā)生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)空隙體積的1/3~1/2。但根據(jù)具情況，有時則應在軸承邊緣涂脂而實行空腔潤滑。

   （2）注意防止不同種類、牌號及新舊潤滑脂的混用 避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對脂產(chǎn)生滴點下降，錐入度增大和機械安性下降等不良影響。

   （3）重視更換新脂工作 由于潤脂品種、質(zhì)量都在不斷地改進和變化，老設備改用新潤滑脂時，應先經(jīng)試驗，試用后方正式使用；在更換新脂時，應先清除廢潤滑脂，將部件清洗干凈。在補加潤滑脂時，應將廢潤脂擠出，在排脂口見到新潤滑脂時為止。 

  （4）重視加注潤滑脂過程的管理 在領(lǐng)取和加注潤滑脂前，要嚴格注意容器和工具的清潔，設備上的供脂口應事先擦拭干凈，嚴防機械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。

   （5）注意季節(jié)用脂的及時更換 如設備所處環(huán)境的冬季和夏李和溫差變化較大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，結(jié)果都將適得其反。

  （6）注意期加換潤滑脂 潤滑脂的加換時間應根據(jù)具體使用情況而，既要保證靠的潤滑又不至于引起脂的浪費。

   （7）不要用木制或紙制容器包裝潤滑脂 防止失油變硬、混入水分或被污染變質(zhì)，并且應存放于陰涼干燥的地方。